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河北十一选五造型机起模装置的制作方法

时间 2020-08-16 23:43

  造型机是利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂,以便用于制造砂型的铸造设备。造型机将松散的型砂填入砂箱中,紧实型砂,通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实,使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度。再利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出,以达到制造砂型的目的。现有的造型机起模装置设计传统,还是通过起模缸启动时带动连杆、平衡轴、起模台使顶杆同时顶起凹模中的砂箱起模。此种起模装置与凹模中的砂箱接触面积小,顶杆对砂箱施加作用力后,容易对砂箱造成损害,在砂箱表面留下刮痕和印记。

  本实用新型主要解决的技术问题是提供一种造型机起模装置,可有效提高起模过程中起模设备与凹模中的砂箱接触面积,防止起模装置对凹模中的砂箱造成损害留下痕迹。

  为实现上述目的,本实用新型提供以下的技术方案:该造型机起模装置包括设置在凹模中且截面呈“凹”字形的起模凹板,起模凹板顶部设有两支撑块,两支撑块贴在凹模顶部两侧,两支撑块与起模凹板的截面呈倒“几”字形,凹模底部中心处开有起模孔,起模孔内配有杆状的顶杆,顶杆一端与起模凹板固定连接,顶杆另一端与起模缸连接,顶杆侧面对称设有截面呈“U”形的板状支撑架,支撑架内壁通过两根弹簧与两支撑块连接,且两弹簧尺寸相等,两弹簧均处于拉伸状态。

  作为本技术方案的进一步优化,所述凹模、起模凹板、支撑块均由不锈钢制造,起模凹板和两支撑块为整体结构,起模凹板的厚度不超过2㎜。

  作为本技术方案的进一步优化,所述顶杆和支撑架均由不锈钢制造,顶杆和支撑架、起模凹板均通过焊接连接,顶杆的长度比凹模的高度长。

  作为本技术方案的进一步优化,所述弹簧均由弹簧钢制造,弹簧通过焊接分别与支撑架和支撑块固定连接。

  采用以上技术方案的有益效果是:该造型机起模装置的凹模和起模凹板内用来放置砂箱,并且通过造型机对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。起模时可打开起模缸推动顶杆将起模凹板顶出凹模,由于起模凹板与砂箱为面接触,受力面积很大,不易对砂箱造成损伤。而起模凹板被推出凹模后,两弹簧会向外拉伸支撑块和起模凹板,起模凹板向外张开,便很容易取出压实的砂箱。该造型机起模装置设计巧妙,对砂箱的损伤小。

  其中,1—凹模、2—起模凹板、3—起模缸、4—顶杆、5—支撑架、6—弹簧、7—支撑块、8—起模孔。

  结合图1和图2,该造型机起模装置包括设置在凹模1中且截面呈“凹”字形的起模凹板2,凹模1一端开口,起模凹板2顶部设有两支撑块7,两支撑块7贴在凹模1顶部两侧,两支撑块7与起模凹板2的截面呈倒“几”字形,凹模1底部中心处开有起模孔8,起模孔8内配有杆状的顶杆4,顶杆4可在起模孔8内自由来回移动。顶杆4一端与起模凹板2固定连接,顶杆4另一端与起模缸3连接,顶杆4侧面对称设有截面呈“U”形的板状支撑架5,支撑架5内壁通过两根弹簧6与两支撑块7连接,且两弹簧6尺寸相等,两弹簧6均处于拉伸状态。

  凹模1、起模凹板2、支撑块7均由不锈钢制造,硬度大,弹性好,耐腐蚀性能好,起模凹板2和两支撑块7为整体结构,起模凹板2的厚度不超过2㎜。顶杆4和支撑架5均由不锈钢制造,顶杆4和支撑架5、起模凹板2均通过焊接连接,顶杆4的长度比凹模1的高度长,保障顶杆4可以将起模凹板2完全顶出凹模1。弹簧6均由弹簧钢制造,弹簧6通过焊接分别与支撑架5和支撑块7固定连接。

  该造型机起模装置的凹模1和起模凹板2内用来放置砂箱,并且通过造型机对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。起模时可打开起模缸3推动顶杆4将起模凹板2顶出凹模1,由于起模凹板2与砂箱为面接触,受力面积很大,不易对砂箱造成损伤。而起模凹板2被推出凹模1后不受凹模1的作用力,而两弹簧6会由拉伸状态回缩,两弹簧6便会向外拉伸支撑块7和起模凹板2,起模凹板2向外张开,便很容易取出压实的砂箱。开动起模缸3带动顶杆4将起模凹板2拉回凹模1内,两弹簧6重新变成拉伸状态。该造型机起模装置设计巧妙,对砂箱的损伤小。

  以上的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

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