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澳门赌场造型机技术报告

时间 2020-09-08 02:47

  造型机技术报告_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。FSM 系列液压伺服控制全自动造型机 研制技术报告 山西方盛液压机电设备有限公司 二 O 一二年九月 1 FSM 系列液压伺服控制全自动造型机 研究技术报告 一、 问题的提出 液压传动技术是

  FSM 系列液压伺服控制全自动造型机 研制技术报告 山西方盛液压机电设备有限公司 二 O 一二年九月 1 FSM 系列液压伺服控制全自动造型机 研究技术报告 一、 问题的提出 液压传动技术是一门新学科,由于它功率大、反应快、动作准、 易控制,目前得到了迅速的发展和广泛的应用。作为装备制造业基 础的铸造行业, 由于消耗的原材料以不可再生的资源为主等原因, 导致该行业属于能耗高,污染大,劳动力密集行业。所以如何实 现装备的节能性更优,环保性更好,生产效率更高是摆在铸机行 业面前的最大课题。《铸造行业“十二五”发展规划》中,国家的 宏观调整政策是:“在实施行业准入中促进行业结构优化,到 2015 年,使铸造企业从目前的 3 万家减少到 2 万家,到 2020 年再减少 1 万家,最终把企业数量控制在 1 万家以内”。结论很明确,前途很清 晰,铸造企业不创新,不升级就必定会被政策与市场所淘汰。同时铸 造机械必须更新换代,跟上世界铸造产业的发展步伐,这将大大激发 市场对高档铸造机械的需求增加。 该产品针对国内外现有铸造技术上的不足及造型过程中存在型 砂外泄漏、砂型紧实度不足的问题,所造砂型在高速运转的前提下容 易发生砂型停位时的末端冲击导致的砂型塌陷,砂型变形,在推出过 程中容易发生砂型塌陷的问题, 针对进口产品造价较高一般客户比较 难以接受, 使用过程中的维护困难等问题。积极研发我们的自主知识 2 产权技术和产品,保证该产品无论在产品技术,产品性能,产品的性 价比上都超过国外同类产品,完全替代进口。其制造成本和市场销售 价格将控制在进口产品的 50%以内。为此我公司结合市场的需求并基 于我公司较强的专业技术实力, 决定研发具有自主知识产权的国内首 套 FSM 型系列液压伺服控制全自动造型机。 二、方案设计和技术参数的确定 目前金属铸造成型仍是零件毛坯生产的主要方法, 在工业生产中 得到广泛的应用,在机械制造工业中占有重要地位。它的工作原理是 利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实, 然后再施加外部压力进 行压实。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型,砂型造好后合 型脱箱。该机的优点是所造砂型尺寸精度高,下芯比较方便,可实现 双工位下芯、生产率高、型砂外泄较少。在参照国外先进技术参数的 前提下,首先遵循如下的技术方案路线、根据国际高端铸造机械的技术标准与国家相关标准并结合实验室 实验结果进行工艺参数分析和机型基本参数拟定 ? 结合国外同类成 品进行机械结构初步设计 ? 对关键机械结构环节进行计算机仿真力 学分析和运动分析 ? 完成整机机械结构设计。 2、在细致分析机械设计要求后设计液压系统原理图 ? 通过计算机 仿真对液压原理设计图进行技术分析 ? 对伺服控制震实系统和油缸 进行实验室研究验证 ? 对比例控制运动系统和油缸进行实验室研究 3 验证 ? 对伺服电机-泵控变量系统进行实验室研究确定技术参数 ? 完成液压系统全部设计。 3、电控原理设计 ? 微压、高频传感技术实验室研究 ? 完成硬件设 计 ? 完成软件编程和数控系统的设计 ? 在试验室完成全部电控系 统的模拟运行 ? 完成电控系统的设计。 4、比例压力控制气压阀的方案设计 ? 通过计算机仿真对气体流动 进行技术分析 ? 对比例控制电气系统进行实验室研究验证 ? 对比 例压力控制气压阀进行实验室研究验证 ? 完成全部设计。 5、参照同类中空密封件的结构进行中空密封件结构设计 ? 通过计 算机仿真对密封件的变形量及受力进行计算机仿真分析 ? 选择多种 原材料制作密封件样件进行实验室验证 ? 完成高寿命中空涨缩式密 封件全部设计。 在比照国内外造型机技术参数的条件下,我们确定如下的技术参数: 机型 传 统 震 实 式 造 传统震 压式造 型 机 传 统 压 实 式 造 型机 120 日 本 产 水 平 分 型 脱 箱造型机 我公司研发的 FSM 型 液压伺服控制全自动 水平分型脱箱造型 机 30 指标 生产效率 型机 210 210 36 (秒/型) 砂粉外泄 多 (kg/H) 耗电指数(K) 3 3 2 4 多 多 ≤2 1 ≤1 1 废品率 ≥10% (%) 运行噪声 ≥85% (分贝) 旧砂回用砂 比例(%) ≤85% ≤85% ≤90% ≥95% ≥95% ≥85% ≥80% ≤76% ≤75% ≥10% ≤8% ≤3% ≤2% 目前我国 95%以上的铸造企业都采用人工震压(实)造型机或压 实造型机,和它们相比较我们开发的全自动造型机节能效果显著,对 比节能参数如下: 日本进口水平 机型 节 能 点 人工震压(实) 压实造型机 造型机 造型机 造型设备用电机功率 单台造型机械产量 每型用电量 15KW 15 型/小时 1 度/型 15KW 28 型/小时 0.5 度/型 22KW 100 型/小时 0.22 度/型 22KW 120 型/小时 0.2 度/型 分型脱箱射压 FSM 型全自 动造型机 我们在选择技术参数时,一是考虑国内、国际市场的需求,高起点定 位。二是立足国情厂情,瞄准世界先进水平(美国的亨特公司,日本 的东久公司),同时要挖掘研发和生产潜力,打造国内技术领先的高 端技术装备生产基地。 三、技术研制创新点的研发情况 为了完成我们既定的设计目标, 而且在产品性能指标方面超过日 本及美国的同类机型,在方案设计和技术参数的确定之后,我们着手 5 对具有我们自主知识产权的创新部分开展全力技术攻关, 解决了如下 问题: 1、喷射型砂的速度控制: 自行研发的高速四级液控压缩空气开关阀, 实现四级开口进行开 闭, 该机的砂流喷射采用我们自行研发的高速四级液控压缩空气开关 阀,该阀可在 0.1 秒内打开、关闭,确保射砂时砂流有足够的冲击速 度,可大大提高砂型紧实度的均匀性。同时该阀可根据铸件的形状不 6 同,要求的紧实度不同而分五级开口进行开闭,以获得砂流不同的喷 射速度,获得最适合的紧实度。这些都能大大减少砂型的发生塌陷的 可能,减少因为砂型局部紧实度不足缺陷导致的铸件废品率,减少砂 型的制作周期。 2、液压油缸压实型砂的自动控制: 自行研发液压伺服压实油缸控制技术。 该机的砂型压实采用了液 压伺服油缸控制技术。 在砂型压实的过程中该油缸可同时进行频率高 达每秒 200 次(200HZ)的超高频振压,让每一粒砂子都在动态下获 得有效压实,可大大提高砂型紧实度的均匀性,减少因为砂型局部紧 实度不足缺陷导致的铸件废品率, 降低因为砂型缺陷导致的铸件废品 率,减少砂型的制作周期。 3、澳门赌场确保砂型回转运动缓启缓停,运动快速,精准定位: 自主研发砂型的垂直翻转、水平回转液压比例控制技术。该机砂 型的垂直翻转、水平回转采用了液压比例控制技术,完全实现了在高 速翻转的基础上同时做到轻拿轻放, 可保证在高速运转的前提下不发 生砂型停位时的末端冲击导致的砂型塌陷、砂芯变形。确保了砂型制 作的成品率,也减少了砂型的制作周期。 4、应用计算机控制技术实现造型全程自动控制: 自主研发该机电器数字控制系统, 实现计算机模拟屏动态演示设 备运行状态并具备故障自诊断功能, 整机根据操作员的设定值全自动 7 运行。该机电器控制系统由模拟屏、IPC、PLC、料位传感元件、位置 传感元件、电控开关柜组成数字控制系统。该电器控制系统利用世界 最先进的计算机控制技术, 可实现计算机模拟屏动态演示设备运行状 态并具备故障自诊断功能。整机根据操作员的设定值全自动运行,只 需一个操作员,一个巡检员就可以操作运行。该机电器控制系统具有 高可靠性、高智能化等国际一流的电器控制水平。 5、实现绿色铸造,防止环境污染: 自主研发的液压涨缩式密封活动闸板。 保证该密封闸板具有良好 的密封性。该机射砂口、下压实、上压实密封部采用了我公司自主研 发的液压涨缩式密封活动闸板。该密封闸板具有良好的密封性,所以 整机在运行时只有极少的砂粉外泄,外泄量≤1kg/H。 四、国内外同类机型技术对比分析 作为装备制造业基础的铸造行业,由于消耗的原材料以不可再 生的资源为主等原因,导致该行业属于能耗高,污染大,劳动力密集 行业。所以如何实现装备的节能性更优,环保性更好,生产效率更高 是摆在铸机行业的最大课题。湿型物理硬化砂型铸造是目前国内、国 际应用最广的铸造工艺,在金属铸造约占到整个黑色金属铸造的 80% 以上。该铸造工艺的适应性很广,小件、大件,简单件、复杂件,单 件、大批量都可采用。目前国内为该铸造工艺制造浇铸砂型的造型机 主要有以下几种: 8 1、震实式造型机: 此种造型机工作原理是砂箱和模样固定在造型机的工作台上 ﹐利用工作台下落时与砧座撞击面的相撞﹑砂粒的惯性来紧实砂 型。这种造型机的优点是设备造价低,操作简单。缺点是砂型上 下紧实度不均匀,尤其上部紧实度不足,噪声严重,工人劳动强 度大,生产效率低下,环境污染严重,对厂房基础冲击较大。该 机已经逐步被微震压实造型机所代替。 2、震压式造型机: 该机的工作原理是对震实的砂型再进行压实,可以获得上下 部紧实的砂型。 常用的是微震压实式造型机(微震压实式造型机 ) 是利用工作台下落与浮动的震铁相撞,微震紧实型砂,再进行压 实。微震是以较高频率(500~1000 次/分),小振幅(5~25 毫米) 的振动代替震实式造型机的低频率 (60~120 次/分)﹑大振幅的 振动。这种造型机的优点是设备造价低,操作简单,所造砂型紧 实度基本均匀,对厂房基础要求也较低。缺点是噪声严重,工人 劳动强度大,生产效率低下,环境污染较严重。 3、压实式造型机: 该机的工作原理是利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内 的型砂施加压力来紧实型砂。其压强一般为 0.25~0.4 兆帕。这 种造型机﹐使远离施压面的砂型紧实度差。20 世纪 50 年代初出 现了高压造型机﹐砂型平面上的压强在 0.7 兆帕以上。高压造型 机的压头分为平压头﹑成形压头和多触头压头等几种结构形式。 其中以高压多触头造型机应用最为广泛。高压多触头造型机压头 9 分割成许多可上下运动的小方块──触头﹐通过液压缸可获得很 大的压实力。 压实时﹐各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚 度)施加相应的压力﹐使砂型获得很高的﹑均匀的紧实度和硬度。 这类造型机都设有微震机构﹐能够适应复杂模样的造型。高压多 触头造型机多采用四立柱结构﹐有单工位式和双工位式。为了适 应中小批量铸件的生产﹐这种造型机多附有模板快换装置﹐更换 模板时﹐造型机不必停机。这种造型机的优点是所造砂型紧实度 好。缺点是噪声较严重,工人劳动强度大,生产效率低下,环境 污染较严重。 4、垂直射压式无箱造型机: 它 的 工 作 原 理 是利 用 压 缩 空 气 将型 砂 均 匀 地 射 入砂 箱 预紧 实,然后再施加外部压力进行压实。垂直分型无箱射压造型机造 型不用砂箱,型砂直接射入带有模板的造型室。该机优点是所造 砂型尺寸精度高,因砂箱两面都有型腔,生产率很高。缺点是下 芯比较困难,对型砂质量要求非常严格。 5、水平分型脱箱射压造型机: 该类机型目前是国际、国内最高端的砂型造型机,目前只有 日本新东,日本东久、美国亨特尔可以生产,但因其价格昂贵在 我国铸造行业的实际应用也受到很大限制。 它的工作原理是利用压 缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实, 然后再施加外部压力进行 压实。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型,砂型造好后 合型脱箱。该机的优点是所造砂型尺寸精度高,下芯比较方便, 可实现双工位下芯、生产率高、型砂外泄较少。缺点是砂型紧实 10 度略有不足,所造砂型在翻转,推出过程中容易容易塌陷,再一 个是造价比较高,一般客户比较难接受。 人工造型与自动造型节能指标对比表 指 节 能 点 每型铸件 节约用砂量 每型节约压缩空 气量 砂型坚实度高,强度好,砂 型外形小。 一次射砂、压实成型,不需 要多次气压冲击震动。 直接将砂型上下箱自动合 每型节约传送用 电量 模,然后推至浇铸线,无需 多次进行砂箱吊装翻转、传 送。 每型节约新砂混 入量 合 计 提高砂型强度后,砂源旧砂 含量可以提高。 -6kg/型 -0.3 度/型 -2.2 度/型 -0.4 度/型 标 节 能 措 施 减少量 -20kg/型 用电量 -1 度/型 指 标 减 少 -2 立方/型 -0.5 度/型 五、技术成果创新点的结论总结: 目前公司的具有自主知识产权,FSM 系列液压伺服控制全自动造 型机已获得了国家专利(专利号 6.5) ,并且经过了国家 一级科技查询机构——山西省科学技术情报研究所的国际联机科技 查询系统查新(查新报告编号为:201114B1914970) 。查新报告结论 是: “经审阅检索结果,在检索范围内,尚未见与本项目上述特点相 同的公开文献报道。 本项目的研发和推广对于加快我国高端铸造装备 的国产化步伐,具有非常重要的现实意义” 。它的特点是:在提高了 劳动生产效率的同时还满足了环保要求,大大减少了铸件的废品率, 11 铸件质量有了很大提高,使铸件生产过程实现了机械化、自动化、环 保化、智能化。该产品实现了双工位不停机下芯,造型效率高(单件 造型一次仅需三十秒,是人工造型的 12-15 倍) ,操作方便安全,生 产能力可达年产铸件 4000 吨。在操作控制方面,人机界面采用触摸 屏操作,PLC 控制,起模合模精度高。在生产线的布置上,多种辅机 布线形式,机械手自动取放清理套箱压铁机构,可以完成自动浇铸, 适合有芯、无芯中小铸件的批量生产。该产品的性能指标完全可替 代日本东久、新东公司,美国亨特公司等进口产品,在节能、环 保、高效方面超过了进口产品。而且市场平均售价仅是进口设备 价格的一半。公司已经完成全部产品的自主设计,2011 年 10 月完成 了第一台 610X508 的机型制造,完成了样机的小试、中试,并且已投 入方盛公司铸造车间的生产。 六、主要经济技术指标及制造工艺、环保安全卫生状况 1、液压伺服控制全自动造型机主要技术指标 1 ○、砂型尺寸(宽×高×厚)mm:610×508×145~200 2 ○、造型速度 molds/hr:: 30 3 ○、射砂压力 Mpa:0.25~0.3 4 ○、下芯时间 sec: 24 5 ○、压实比压 Mpa:0.4~1.0 连续可调 6 ○、型砂消耗量 t/hr:17~22 7 ○、最大工作油压 Mpa:21 8 ○、压缩空气压力 Mpa:0.55-0.65 12 9 ○、压缩空气最大消耗量 Nm?/cycle:0.9 2、造型机生产制造主要工艺流程: 一、原辅材料主要技术指标表 序 名称 号 1 2 3 4 5 6 中厚钢板 薄钢板 45 圆钢 铸钢 铸铁 橡胶 GB/T700-2006 GB/11253-2007 GB/T702-2004 GB/T11352-1989 Q235B Q235A δ b≥635MPa ZG200-400 5mm-50mm 0.5mm-2mm Φ 2-Φ 200 30mm-100mm 400Kg 100Kg 200Kg 100Kg 100Kg 50Kg 型号(标准号) 性能 规格 数量 备 注 GB8/T9439-1988 HT300、HT250 20mm-300mm GB/T5574-1994 NR 拉伸强度≥ 19MPa 0.5mm-15mm 7 石棉板 GB/T3985-1995 回弹率 45% 老化系数≥ 0.9 0.5mm-5mm 50 平方米 8 9 铜 无缝钢管 GB/T2040-2002 GB/T8162-1999 H62 耐压 20MPa Φ 5-Φ 100 Φ 6-Φ 50 50Kg 500 米 二、生产工艺流程 1、原材料采购:包括钢板、圆钢、型材、铸钢、铸铁、非金属材料 等,采购入厂后全部转至材料库 13 2、标准件采购:包括螺钉、螺栓、螺母、管接头、轴承等,采购入 厂后全部转至配套库 3、功能件采购:包括电机、泵、马达、液压阀等,采购入厂后全部 转至配套库 4、电气控制柜采购:电路板、控制屏、接近开关、PLC 等,采购入 厂后全部转入电气配套 5、原材料下料:根据图纸工艺要求,对各种型材、棒料进行下料 6、零件加工:用已下料的毛坯料,由车床、刨床、铣床、磨床、锯 床、加工中心等加工设备依照图纸和工艺技术要求进行成型加工 7、结构件焊接:用已下料的各种型材,根据焊接图纸和焊接工艺, 使用焊接设备对各型材进行焊接, 对某些重要结构件焊接完成后继续 进行时效处理已消除应力 8、零件、结构件热处理以及表面处理:重要零件、结构件需要进行 热处理,包括渗碳淬火、调质、表面镀硬铬、镀镍、镀锌处理。 9、整机一次装配: ①主机装配:将各种标准件、加工件、焊接件等零部件按照整机图纸 及装配工艺要求进行装配,并调整各零部件之间的活动间隙,保证各 零部件能正常动作 ②液压站装配:将各种功能元附件按照液压站装配图进行装配,并将 液压站各出口与主机的工作入口进行配管,保证管路通畅美观 10、涂装要求:将液压站和主机进行表面涂装的零部件按照涂装工艺 进行处理 14 11、二次装配:将全部零部件按照主机装配图进行装配 12、试验前准备:将液压站油箱加入液压油,主机电源供电、电气柜 供电 13、试验:根据试验大纲、检验标准按照主机工作步骤进行试验,要 求各项性能指标和工作参数达到设计技术要求 14、防锈处理:将外露零部件进行防锈处理 15、整机包装、发货:将主机、液压站和电气柜进行包装,需要加工 的零部件进行加固处理。 15 三、造型机生产主要工艺流程图 金属原材料入厂检验 按加工图纸下料 外购液压元器件入厂检验 铸机箱体和底座焊接成型 其它结构件的加工 标准件、液压元器件和装配、试验 标准件的采购和入厂检验 零部件装 配 电控装配 液压系统装 配 机械零部件、液压、电控系统分段初检 铸机总体检验调试 与专用电控试验台连接装备联机进行出厂试验 与专用液压试验台连接装备联机进行出厂试验 联机按(出厂试验大纲)严格进行出厂试验 全部性能指标检验合格后办理产品入库 3、设备的环保安全卫生状况 在该产品机械结构部分主要增加了设备的通风除尘设计,充分考 虑到生产过程的环境保护,按照绿色环保的要求进行设计制造,做到 无尘生产。 造型机工作过程的噪声来源主要是液压系统油泵及砂型运 输的机械传动噪声,是由机械振动产生的,我们在设计制造中已充分 考虑,在噪声处理上注意采购低噪声的机械设备,对噪声大的设备尽 16 量采用封闭式运行方式,使噪声减小到最低限度,并已达到国家规定 的环保安全卫生标准。 从以上指标性能得出结论:FSM 系列液压伺服控制全自动造型 机,具有节能、高效、环保的特点。该造型机的机械部件运动快、 定位精准,无砂型外泄具有高效节能、环保的特点。同时该造型机所 制作的砂型紧实度高而且均匀,用其浇铸出来的铸件废品率低,外形 美观,几何尺寸精度高。是目前在我国我省铸件生产方面最先进的 铸造自动生产线设备。 七、社会效益、经济效益及推广应用前景 1、产品的社会效益 铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一, 因此铸造机械业的发 展标志着一个国家的生产实力。 金属铸造成型仍是零件毛坯生产的主 要方法,在工业生产中得到广泛的应用,目前大多数的铸造企业任然 沿用手工造型与半机械化造型生产,生产方式落后,效率低质量差。 我国铸件产量从 2000 年起超越美国已连续 12 年居世界第一。 目 前我国有铸造企业 3000 余家,其中 2009 年为 3500 万吨,2010 年产 量为 4000 万吨,铸件年产值超过 4000 亿元,铸件产量占世界的 2/5 之多,已成为世界铸造生产基地。从批量和劳动生产率看,欧、美、 日占有很大优势,日本的劳动生产率是人均年产铸件 140 吨,我国为 20 吨,相差 7 倍。在产品质量和生产效率方面,我们远落后于发达 国家同时也具有很大的发展空间。 据行业协会统计,目前山西有铸造企业 500 余家、年产铸件 500 万吨以上,占国内铸件总产量的 12.5%,属于铸件生产大省。 17 我公司具有自主知识产权的液压伺服控制全自动造型机研制成 功,对于开发节能、环保、高效的铸造机械在我国铸造产业的转型升 级,调整产业结构方面显得尤为重要,对于加快我国高端铸造装备的 国产化步伐具非常重要的现实意义。 2、推广应用前景 为跟上国家的行业宏观调控政策步伐,在《铸造行业“十二五” 发展规划》中,国家的宏观调整政策是: “在实施行业准入中促进行 业结构优化,到 2020 年,最终把目前铸造企业的数量由三万家减少 到一万家以内” 。结论很明确,前途很清晰,铸造产业总量要增加, 企业家数要减少。铸造企业不创新、不升级就必定会被政策与市场所 淘汰。因此铸造机械必须更新换代,跟上世界铸造业发展的步伐,用 创新驱动来实现行业结构调整和转型升级。 该机推向市场后将大大提 高该类产品在我国铸造企业的应用率, 从而大大提高我国砂型铸造的 水平。尤其我国现在铸造产业倡导生产环保、倡导绿色铸造,倡导节 能高效生产,所以我国铸造企业急需该类国产化产品,该机推向市 场后必定将有广阔的市场应用前景。该装备属于国际上最高端的铸 造装备,由于每一台这样的装备可以取代 12 至 15 个人工造型工,所 以在我国目前劳动力匮乏的人力资源环境下,无论从降低产品成本, 提高产品质量,提高市场效率来看,该类设备的发展显的尤其重要和 迫切,就目前的市场调查来看该类设备的市场需求量极大,据统计, 目前该产品国内市场总需求量在 3000 台以上,年需求量为 300 台以 上。 18 3、企业经济效益 该产品主要应用于金属铸造行业中, 具有高生产率、 高合型精度、 配套投资和运作成本低等特点。2011 年国内该类产品的市场需求量 在 300 台/年以上,该项目完成后,我公司将形成年产 200 台的生产 规模,为改变我国大多数铸造企业工艺技术装备的落后面貌做出贡 献。随着中国装备制造业的高速发展和装备制造业的国产化率提高, 该设备用量每年将以 20%的速度增长。当产品达产后,可实现销售收 入 2 亿元,实现新增利税 3000 万元。 八、存在问题及改进意见 随着国内外机械制造业的发展及自动化水平的不断提高, 为满足 铸造业的生产设备也会不断地更新换代, 铸造企业用户对于新一代造 型机也增加了更多的选择,我公司将本着用户第一的宗旨,更加注重 产品的质量保证,进一步降低生产过程中的噪声,进一步提高砂型的 合格率。另外,公司本着不同客户的个性化需求,生产出满足客户的 多种系列的造型机以满足社会需求, 为市场提供更多更好的适销对路 的产品。 山西方盛液压机电设备有限公司 二 O 一二年九月 19 结构原理图 入砂口 砂 仓 捅箱油缸 闸板气缸 下压实油缸 上 压 实油缸 回转臂 翻转油缸 机身 回转马达 型板托架 二、主要技术参数 1、砂型尺寸 (宽×高×厚)mm :610×508×145~ 200 2、造型速 度 molds/hr:: 30 3、射砂压力 Mpa:0.25~0.3 4、下芯时间 sec : 24 5、压实比压 Mpa:0.4~1.0 连续可调 6、型砂消耗量 t/hr :17~22 7、最大工作油压 Mpa:21 8、压缩空气压力 Mpa:0.55 -0.65 9、压缩空气最大消耗量 Nm?/cycle:0.9 20 21

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